LOOPIPAK, marque de Graine de Malice à Mont-Saint-Guibert, remplace film étirable, cartons et enveloppes jetables par des housses de palettes, sangles, caisses et sacs d'expédition réutilisables. Ils sont fabriqués en Belgique à partir de bâches publicitaires usagées, confectionnés et réparés en entreprises de travail adapté, et traçables par code-barres, QR code ou RFID.
À propos de LOOPIPAK
LOOPIPAK est une marque de Graine de Malice SRL, société immatriculée en 2022 à Mont-Saint-Guibert (Hévillers), dans le Brabant wallon. Elle est née de l'expérience de ses fondateurs dans l'e-commerce de produits durables, où ils ont mesuré la quantité de déchets générés par les emballages. Les cofondateurs Sylvie Michel, chargée de la stratégie, des partenariats et de la conception sur mesure, et Rudi Collin, chargé de l'informatique, de la traçabilité et de la qualité, dirigent l'entreprise. La gamme comprend des housses de palettes, des sangles de palettisation pour palettes et chariots, des housses d'armoires électriques, des caisses d'expédition, des enveloppes et des sacs à linge réutilisables, ainsi que des développements sur mesure. La production s'appuie sur des matériaux de réemploi, surtout des bâches publicitaires et des panneaux d'agence immobilière, et sur des entreprises de travail adapté en Wallonie et en Flandre, qui emploient des personnes en situation de handicap ou en réinsertion. Les projets suivent trois étapes (analyser, tester, déployer), et le client peut acheter ou louer ses emballages. LOOPIPAK cite la SNCB, bpost, Bidfood, Horiba, Rombouts et Solina parmi les organisations qui lui font confiance ; Circular Wallonia et Ecopreneur.be figurent parmi ses partenaires.
Ils ont aussi travaillé avec LOOPIPAK
SNCB
bpost
Bidfood
Horiba
Rombouts
Solina
Luisterpuntbibliotheek
Médor
Ce que LOOPIPAK a réalisé
SolinaIndustrie
Remplacer le film étirable sur un flux interne de palettes
Solina filme les palettes qui circulent entre son entrepôt et la production : environ 100 palettes par jour, soit 500 par semaine, déplacées en chariot élévateur sur quelques centaines de mètres. LOOPIPAK a analysé le flux, réalisé un prototype de housse pour palettes de 120 x 100 cm et l'a testé sur site avec le responsable logistique, deux opérateurs et le responsable sécurité et environnement. Leurs retours ont conduit à une housse redimensionnée, des sangles déplacées et des boucles à came. La nouvelle version a passé les tests en laboratoire et la démonstration sur site, et Solina prévoit un pilote avec un premier lot de 50 housses, accompagné d'une étude de rentabilité et d'une ACV.
De la visite de terrain au pilote validé à l'atelier de Salzinnes
La SNCB voulait remplacer certains emballages à usage unique dans des flux récurrents de son atelier central de Salzinnes. Après une visite de terrain en décembre 2025, LOOPIPAK a développé des prototypes de trois sacs réutilisables, les a présentés à l'équipe des pièces de maintenance et a remis un plan de mise en œuvre, une analyse coûts-bénéfices et une ACV comparative montrant une nette amélioration des émissions de CO₂. Le pilote a été validé en avril 2026 et les sacs étaient en production en juin 2026.
Des enveloppes réutilisables pour les livraisons en librairie
Médor, magazine coopératif belge d'enquête, livrait les librairies dans des cartons de récupération souvent mal dimensionnés, à caler avec du papier froissé et à réparer. Le magazine a lancé un pilote avec quatre enveloppes réutilisables LOOPIPAK pour tester les livraisons, la manipulation par les libraires, les retours et le suivi. Après cette première phase, Médor a commandé seize enveloppes de plus et une caisse réutilisable pour tester un autre format.
Des caisses d'expédition sur mesure pour des livres audio
La Luisterpuntbibliotheek, bibliothèque qui rend les livres audio accessibles, a sollicité LOOPIPAK en octobre 2024 pour des emballages réutilisables adaptés à sa logistique. Après l'analyse du flux, deux prototypes en bâche publicitaire réemployée ont été testés ; aucun ne répondait pleinement au besoin, et une caisse sur mesure a été conçue. La production a démarré en janvier 2025 à l'ETA Nektari, entreprise de travail adapté, et les premières caisses ont été livrées fin février 2025.
Caisses sur mesure livrées cinq mois après le premier contact
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